Описание полного цикла производства картофельного крахмала на предприятии Хэньнань Хуйкан
2026-03-02
Компания «Хэньнань Хуйкан Шуйе» создала полностью автоматизированный цех по производству крахмала из сладкого картофеля, охватывающий всю цепочку от поступления сырья на завод до упаковки готовой продукции. Опираясь на стандартизированный процесс, состоящий из десяти этапов, компания обеспечивает масштабное и стандартизированное производство крахмала из сладкого картофеля, контролируя качество продукции на всех этапах.
Первым этапом производства является разгрузка свежего батата: свежий батат, только что собранный, доставляется на завод на грузовиках и с помощью разгрузочного оборудования плавно загружается, что позволяет эффективно осуществлять поступление сырья на склад и его перегрузку. Затем последовательно выполняются операции по очистке от почвы и удалению камней: специальное конвейерно-сортировочное оборудование удаляет прилипшую к поверхности батата почву, а также отбирает и удаляет камни и твердые посторонние предметы, что позволяет с самого начала предотвратить попадание примесей в производственную цепочку. После тщательной промывки на многоступенчатых барабанных моечных установках остатки грязи и песка из щелей клубней полностью удаляются, что обеспечивает чистоту сырья.
Очищенные куски картофеля поступают на участок измельчения, где механическое оборудование измельчает их до мелкой фракции, разрушая волокнистую структуру мякоти и высвобождая частицы крахмала. На последующем этапе измельчения картофельная масса подвергается дальнейшей переработке для максимального извлечения крахмала; затем с помощью центробежных сит осуществляется точное отделение картофельного жмыха от крахмальной массы. Отделенный картофельный жмых может быть комплексно утилизирован, а крахмальный раствор поступает на этап очистки с помощью вихревых сепараторов. Многоступенчатая установка вихревых сепараторов послойно очищает крахмальный раствор, удаляя белки, мелкие частицы и другие примеси, повышая белизну и чистоту крахмала.
Очищенный влажный крахмал поступает в цех сушки, где с помощью специализированного оборудования проходит сушку с низкотемпературным обезвоживанием с точным контролем показателей влажности. В заключительной стадии автоматизированное упаковочное оборудование дозирует готовый крахмал, после чего рабочие проводят контроль качества, запечатывают мешки и отправляют их на склад. Полностью автоматизированная производственная линия позволяет значительно сократить ручной труд, что не только повышает эффективность производства, но и обеспечивает стабильное качество готового крахмала из сладкого картофеля, способствуя развитию промышленной глубокой переработки местной картофельной продукции.
